加工石墨模具時會呈現(xiàn)磨損，這主要是因為多種要素的歸納效果。以下是對這一問題的詳細分析：
一、資料特性
1、石墨資料的純度與細密性：
    石墨資料的純度和細密性是影響其耐磨損性能的關(guān)鍵要素。純度低、細密性差的石墨資料更容易受到磨損和腐蝕。
2、電阻率：
    石墨模具的電阻率與熱導(dǎo)率成反比，電阻率較低的石墨資料雖然有利于升溫，但也可能在必定程度上影響資料的耐磨性。
二、運用環(huán)境與條件
1、高溫環(huán)境：
    石墨模具在高溫環(huán)境下作業(yè)，高溫會加快石墨資料的氧化和磨損進程，然后降低模具的運用壽命。
2、腐蝕性環(huán)境：
    腐蝕性環(huán)境會對石墨模具造成危害，如潮濕或酸性環(huán)境，會加快模具的腐蝕和磨損。
3、作業(yè)強度：
    假如模具一直處于高負(fù)荷作業(yè)狀態(tài)，就會加快其磨損和疲勞進程，然后縮短壽命。
三、規(guī)劃與制造要素
1、模具規(guī)劃：
    規(guī)劃不合理可能導(dǎo)致模具在運用進程中呈現(xiàn)應(yīng)力會集、變形等問題，然后加快磨損。合理的模具規(guī)劃應(yīng)考慮到資料的熱膨脹系數(shù)、受力分布等要素。
2、制造工藝：
    制造工藝的優(yōu)劣直接影響模具的質(zhì)量和運用壽命。制造工藝不良可能導(dǎo)致模具的尺寸精度、表面光潔度和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的合理性缺乏，然后降低其耐磨性。
四、運用與保護
1、運用方式：
    在運用進程中，假如操作不當(dāng)，如超負(fù)荷作業(yè)、頻頻替換模具等，都會加快模具的磨損。
2、清潔與保養(yǎng)：
    定時對石墨模具進行清潔和保養(yǎng)是延伸其運用壽命的重要辦法。清潔能夠去除模具表面的污垢和殘留物，減少磨損和腐蝕；保養(yǎng)則包括光滑、防銹等辦法，以保持模具的良好狀態(tài)。
五、其他要素
1、刀具磨損：
    在石墨模具加工進程中，刀具的磨損程度也會影響模具的運用壽命。刀具磨損嚴(yán)峻會導(dǎo)致加工精度下降、表面質(zhì)量變差等問題，然后直接影響模具的耐磨性。
2、工藝參數(shù)：
    如切削速度、切削深度和進給量等工藝參數(shù)的合理設(shè)置也對模具的運用壽命有必定影響。不合理的工藝參數(shù)會加快刀具和模具的磨損進程。
    綜上所述，加工石墨模具時呈現(xiàn)的磨損是由資料特性、運用環(huán)境與條件、規(guī)劃與制造要素、運用與保護以及其他多種要素一起效果的成果。為了延伸石墨模具的運用壽命，需求歸納考慮這些要素并采取相應(yīng)的辦法。